Wie Steel Pipe Stainless Steel Pipe Weld

Die Standard- Schweißverfahren WIG , MIG, und Stick sind alle in der Lage von SchweißstahlRohr Edelstahlrohr . Standard- C- Klasse E- Schweißelektroden für das MIG wie E70 oder 7018 für Stick wird das Rohr zusammen zu halten , aber die Schweißnaht wird durch das Fehlen von Chrom und Nickel in der Legierung beeinträchtigt werden. Daher muss ein High-Carbon- Edelstahl-Elektrode verwendet, um die Schweißverbindung abzudichten. 309 Schweißelektroden bieten die richtige Zusammensetzung zu gewährleisten, dass die Schweiß hat richtige Penetration und Struktur integrity.Things Sie
Drahtschneider Brauchen
309 Spule Draht MIG Schweißgerät

Drei Teil -Schutzgas ( Argon, Helium und Kohlendioxid- ) ( Referenz 1 , WAHL Schweißgas )
Permanentmarker
Rohr wickeln
Stahlrohr
Edelstahlrohr
Bandsäge
Schneidflüssigkeit
Grinder
Festschleifscheibe
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1

aus der Schweißdraht von der Schweißspitze des MIG -Schweißgerät mit den hervorstehenden Drahtschneider Schneiden Sie das Ende . Zurück spulen Schweißdraht , um den Draht von der MIG-Brenner und Blei zu entfernen. Entfernen Sie die Drahtspule . Die Spule des MIG -Schweißgerät mit der 309 Schweißdraht .
2

Tauschen Sie das Gas mit der dreiteiligen Schutzgas -Gemisch. Vor dem Anbringen der dreiteiligen Schutzgas , lag die Gasflasche auf die Seite und drehen Sie den Tank und zurück für zwei Minuten, um eine gute Durchmischung des Gases zu gewährleisten. Befestigen Sie die Gasmessgerätean die dreiteilige Gasflasche .
3

Schalten Sie die MIG -Schweißgerät und den Wärme-und Drahtgeschwindigkeit . Durch die höhere Wärmemenge benötigt, um Edelstahl, Ihre Standard- Heizstufen für Kohlenstoffstahl geschweißt wird unzureichend sein. Schauen Sie in Ihre Schweiß Leitfaden für einen ersten Test Rahmen für Ihre Wärme-und Drahtgeschwindigkeit zu bestimmen. Führen Sie einen Testdurchlauf mit dem Schweißgerät , um sicherzustellen , dass die Einstellungen korrekt sind.
4

Schneiden Sie zwei Stücke von Edelstahl-Rohr und zwei Stücke aus Kohlenstoffstahl Rohr 4 Zoll lang, um als Teststücke zu verwenden. Markieren Sie das Rohr mit der Permanent-Marker und der Rohrpackung . Schneiden Sie das Rohr mit der Bandsäge. Beim Schneiden des Edelstahl , verringern Sie die Geschwindigkeit und Schneidflüssigkeit verwenden , um die Band zu halten Sägeblatt cool.
5

Befestigen Sie die Festschleifscheibeauf das Mahlwerk. Legen Sie eine 20 -Grad- Fase an der Ende der Schnittprüfung Rohrstücke mit dem Mahlwerk. Halten Sie die Mühle an einem konsistenten 20 Grad für eine noch füllen Linie zu geben. Vorsicht beim Schleifen der Rohrleitung. Wärmestau schnell vor allem auf Edelstahlrohr . Das Rohr wird heiß genug, um Verbrennungen in einer Angelegenheit von Sekunden zu produzieren.
6

Legen Sie ein abgeschrägtes Ende des Stahlrohrs gegen eine abgeschrägte Ende des Edelstahl-Rohr . Erlauben eine 1:16 Schweißspalt zwischen den beiden Rohrstücken . Legen Sie ein Tack in der Schweißverbindung , um das Rohr zusammenzuhalten. Rollen Sie das Rohr und setzen Sie ein tack jeden Zentimeter um den gesamten Umfang des Rohres. Stellen Sie sicher, dass an jedem Tack Sie die 1/16tel Zoll Schweißspalt zu halten.
7

Weld das Rohr zusammen . Starten Sie die Schweißnaht auf dem Edelstahlrohr und ziehen Sie die Pfütze auf dem Kohlenstoffstahlrohr. Bewegen Sie Ihre MIG-Brenner in einem Kreis fließen die Pfütze , ließ 1:8 von einem Zoll an jedem Strich nach unten , um eine schöne " Rolle Groschen " Schweiß erstellen. Sehen Sie den Boden des Schweiß die richtige Penetration zu gewährleisten. Wenn Sie feststellen, dass der Kohlenstoffrohrunter Schneiden, reduzieren Sie die Hitze auf Ihrer MIG -Schweißgerät und erneut versuchen. Bei der Reduzierung der Wärmemenge nicht zur Verringerung der Unterschnitt , beschleunigen die bis Takt des Kreises , um die Wärme aus dem Stahlrohr zu ziehen.