Floatglas beginnt als Mineralmischung von drei Vierteln Quarzsand besteht, mit unterschiedlichen Anteilen von Calciumoxid , Natriumcarbonat, Natriumhydroxid, Kalk und Magnesiumoxid , die den anderen vier. Diese Mineralien sind fein gemahlen und trocken, dann in einen Ofen zur Glasherstellung , wo sie auf 2.730 Grad Celsius erhitzt, um sie zu schmelzen sind gegossen. Natürliche Konvektion gute Durchmischung der geschmolzenen Mineralien , wie sie in Glas verwandeln. Das geschmolzene Glas fließt in eine Kühlzone , wo die Temperatur auf 2010 Grad Celsius , die richtige Temperatur für das Gießen .
Schwimm Glas
Das geschmolzene Glas , über die Konsistenz von heißem Sirup, gießt auf einen Spiegel - wie Bett aus geschmolzenem Zinn , die unter einer Schutzgasatmosphäre ist . Das Glas , leichter als das Zinn, schwimmt auf und erhält eine perfekt glatte und glänzende Oberfläche Feuer . Am anderen Ende des geschmolzenen Zinn -Bett, das Glas abkühlt, um 1100 Grad F, verfestigt sich und wird durch Walzen als Flachband etwa 9 Meter breit gezeichnet . Die attraktive Wirkung der Oberflächenspannung halten die Glasschmelze an den festen Band befestigt , wie es abgezogen wird. Die Geschwindigkeit der Gieß-und Abziehen bestimmt, wie dick das Glas sein . Float Glasherstellung ist ein kontinuierlicher Prozess . Einmal gestartet , muss ein Glaswerk am Laufen zu halten .
Coating
das Glas wird aus dem geschmolzenen Zinn Bett gezogen , gleich hinter dem Punkt, wo es erstarrt , Glasmacher gelten Beschichtungen durch chemische Dampfabscheidung , um die optischen Eigenschaften des Glases an spezifische Anforderungen anzupassen. So kann beispielsweise Beschichtungen aufgebracht werden, um UV-und Infrarot -Wellenlängen reflektieren während der Vermietung sichtbares Licht durch . Obwohl es nur ein paar Sekunden " Zeitspanne , um Beschichtungen gelten, gibt es Zeit genug, um mehrere verschiedene Beschichtungen Anwendung.
Annealing
Das Glasband neigt zu inneren Spannungen , wie entwickeln es abkühlt , dass das Glas zu spröde, um verwendet werden zu machen. Um die Spannungen zu lösen, muss Glas durch Erwärmen auf 400 ° F. Es wird von polarisiertem Licht untersucht, um festzustellen, ob alle Spannungen sind bekannt geglüht werden. Das fertige Blatt Glas durch Laserscanner überprüft , wird dann mit Diamantscheiben auf Standardgrößen oder auf Bestellung geschnitten.
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