Aufgrund der Beschaffenheit des Metallspinnverfahren, werden seine Produkte zu denen mit konzentrischen , axial symmetrischen Formen beschränkt . Beispiele von Formen leicht durch Spinn gebildet sind Halbkugeln , Kegel , Trichter -, Flansch- Abdeckungen , Parabeln , trat Teile und gewölbten Böden . Zusätzlich wird die Größe des verfügbaren Metallspinnanlagebegrenzt die maximale praktische Durchmesser der Komponenten hergestellt .
Production Volume Einschränkungen
Metalldrücken , ob manuell oder automatisiert, erfordert bauteilspezifischen Werkzeuge; das heißt, muss der Hersteller zu kaufen oder Mode Spinn Werkzeuge exakt auf die gewünschte Geometrie geeignet. Rollen und Löffel - Werkzeuge aus gehärtetem Stahl - sind für den allgemeinen Gebrauch konzipiert , während Dorne produzieren spezifische Formen. Aus wirtschaftlicher Sicht ist es dadurch unmöglich für einen Hersteller geringen Mengen einer Komponente mit einer einzigartigen Geometrie zu erzeugen.
Kleingeld für Fehler
Risse und Dellen in der Komponente während der Produktion sind irreparable für alle praktischen Zwecke . Kleine Unregelmäßigkeiten und kleine Schäden auf eine leere oder einer unvollendeten Stück bedeutet sofortige Verschrottung , als eine Reparatur ist nicht eine kostengünstige Lösung . Beim Schleudern , konnte das Metallstück auch eine unerwünschte Härten zu unterziehen. Es müsste dann durch Wärmebehandlung zu gehen , bevor der Formgebungsprozess ordnungsgemäß ablaufen.
Hand Spinning Einschränkungen
Handspinnen , obwohl einfacher, schneller und billiger durch eine Größenordnung wie Spinnen mit einem Computer - numerisch gesteuerten (CNC) Drehbank, kommt immer noch mit ein paar Nachteile. Handspinnerfordert , dass die Betreiber haben ein hohes Maß an Geschick sowie eine ganze Menge Kraft, da der Prozess ist körperlich anstrengend . Auch im Vergleich zu ähnlichen Metallformungstechniken- wie Pressformen - manuelle Metalldrücken braucht mehr Zeit, bis ein brauchbares Stück fertig
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