Weitere Informationen über Solar- Panels und Energie

Sonnenkollektoren oder Photovoltaik ( PV)-Module , wandeln die Sonnenstrahlung in Energie um. PV- Modulfertigung beinhaltet ein schwieriger Prozess . Technologische Fortschritte in der Halbleiter -und Photovoltaik- Design haben die Design-und Fertigungsprozess effizienter und erschwinglicher gemacht . Grundplatten bestehen aus einer Sammlung von Silizium- Zellen, die aus Sonnenlicht Strom zu machen. Wenn die Licht Partikel auf einem einzigen Silizium- Zelle ( mit einem elektrischen Feld) , erzeugt sie einen elektrischen Strom . Eine einzelne Zelle erzeugt 1/2 ( 0,5 ) Volt . Sechsunddreißig Zellen miteinander verlötet bilden eine 12-Volt- Panel. Crystalline Silicon

Laut der Siemens Solar Website , stellen die Hersteller 90 Prozent der Solarzellen aus kristallinem Silizium ( c-Si) . Die c- Si-Material solide produziert Solarzellen mit einem guten Wirkungsgrad von 15 Prozent auf 17 Prozent , die zwei Drittel des aktuellen theoretische maximale Effizienz darstellt. Mono-und multi bilden die zwei Arten von c-Si -Zellen. Das monokristalline Herstellungsverfahren schneidet hochreinem Kristall Silikon in dünne , Minifestplatten- bis zu einem Durchmesser von 150 Millimeter und 200 Mikrometer dick . Der Prozess umfasst die Reparatur , um Wafer von der Schnitttechnik beschädigt . Die Scheiben erhalten einen feinen Glanz und polieren. Dotierungen , wie Phosphor oder Arsen, auf die Platten aufgebracht ändern Sie die elektrische Ladung in Halbleiter -und Photovoltaik- Solarzellen. Hersteller verbreiten eine abschließende Beschichtung von metallischen Leitern über der Plattenoberfläche.

Multikristalline Zellen bestehen aus geschmolzenem Sägen eines Siliziumblock in Bars und Schneiden der Stangen in Platten . Der Erstarrungsprozeß verursacht Abweichungen in den Materialien , die den Wirkungsgrad beeinträchtigen. Allerdings hat der polykristallinen eine kosteneffizienteFertigung.
Schutz Cells

Hersteller Position mehrere Zellen auf einem gitterartigen Stütz und löten sie zusammen. Eine dünne Schicht aus Glas mit hoher Transmission ist an dem oberen Ende der Zelle verbunden, um eine wetterbeständige Schutzabdeckung vorzusehen. Die Trägerplattewird an einem Substrat durch eine thermisch leitende Klebstoff . Des Zements thermische Eigenschaft hält das Modul vor Überhitzung durch überschüssige Energie, die nicht in Strom umgewandelt .
Thin Film Panels

Über 10 Prozent der verwendeten Materialien machen Solarzellen aus amorphem Silizium (a -Si) oder polykristallines Material , wie beispielsweise Cadmium-Tellurid , Kupfer-Indium- Diselenid und . Die üblichere a-Si- Prozess erfordert einen " Roll-to- Roll"- Verfahren, das Silikonlegierungenbezieht , in einer Folge von Schichten auf einem rostfreien Stahl oder beschichtetes Glassubstrat. Jede Zelle weist eine transparente leitende Oxidschicht , aus dem die vorderen elektrischen Kontakt . Die hintere Schicht der Zelle liefert den Rückkontakt . Eine laminierte Abdeckung macht Dünnschichtmodule witterungsbeständig . Die Zellen haben weniger Effizienz im Vergleich zu kristallinem Silizium , aber dünnen Film hat weniger Volumen und benötigt weniger teures Material zu produzieren.
Auf Leistung

Das US Department of Energy , Energy Savers Website-Liste drei Methoden zur Messung der Leistung der Panels. Sie umfassen Watt peak , Zellen-Nennbetriebstemperatur ( NOCT) und AMPM Standard. Die AMPM Standard misst die Leistung eines Solarpanels im Laufe eines ganzen Tages . Peak- Watt berechnet die maximale Leistung unter Kontrolle Labor-Einstellungen . NOCT misst die Betriebstemperatur des Panels nach dem ersten Modul eine spezifizierte Umgebungstemperatur erreicht. Die Bewertung ist in der Regel genauer als Spitzen Watt. AMPM misst die Leistung des Solarpanels in einer realistischen Umgebung . Er wertet Solarzellen im Laufe eines ganzen Tages , einschließlich der Umgebungstemperatur, Lichtverhältnisse und Luftmasse.